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棒磨機

[處理能力]:0.62t/h~180t/h [進料粒度]:50mm以下 [加工物料]:石英砂、白云石、獨居石等物料
[應(yīng)用領(lǐng)域]:廣泛使用于耐材、化工、冶金、玻璃等行業(yè)對磨后成品均勻度要求比較高的研磨作業(yè),近年來還用于建筑用砂的制砂行業(yè)等。

設(shè)備簡介

上海山啟采用可控進出料技術(shù),結(jié)合實際的研磨物料應(yīng)配用合適的研磨體,以傳統(tǒng)的面接觸改為線接觸,使出料粒度更為均勻、產(chǎn)量更高、價格合理,廣泛使用于耐材、化工、冶金、玻璃等行業(yè)對磨后成品均勻度要求比較高的研磨作業(yè),近年來還用于建筑用砂的制砂行業(yè)等。
棒磨機主要用途:主流的冶金、玻璃行業(yè)用石英砂產(chǎn)品的制砂主機,鵝卵石等硬度較高物料的制砂主機。 通常,棒磨機用于粗磨作業(yè),棒磨機的錐形端蓋曲率較小,內(nèi)側(cè)面裝有平滑襯板,而筒體上一般使用不平滑襯板,排礦中空軸直徑較大,其目的是鋼棒能在棒磨機內(nèi)規(guī)則運動、不會發(fā)生歪斜,因而在下落時不至于相互打擊變彎曲。

棒磨機的轉(zhuǎn)速較低,一般轉(zhuǎn)速率為60%~70%,介質(zhì)充填率也較低,約為35%~40%。給礦粒度一般為25~30mm,過大會使鋼棒彎曲和折斷,同時礦塊過大會使棒與棒之間有較大間隙,不易磨到粒度,造成產(chǎn)量下降。礦石是由鋼棒下落時的“線接觸”被壓碎和磨碎的,大塊磨碎之前,細碎很少受到棒的沖壓,因而過粉碎現(xiàn)象少,產(chǎn)品粒度較為均勻,一般為1~3mm,因此被成為棒磨制砂機。

性能特點

該機的特點是在磨礦過程中,磨礦介質(zhì)與礦石呈線接觸,因而具有的選擇性磨碎作用。產(chǎn)品粒度比較均勻,過粉碎礦粒少。在用于粗磨時,棒磨機的處理量大于同規(guī)格的球磨機。反之亦然。
該設(shè)備與老型設(shè)備相比,有以下優(yōu)點:
一:節(jié)省動力——比較老型設(shè)備節(jié)省動力40%以上。
二:采用可控進出料棒磨機技術(shù),結(jié)合實際用戶的研磨物料配用合適的研磨體,一改傳統(tǒng)球磨機的面接觸為線接觸,使山川牌棒磨制砂機的出料粒度更為均勻、產(chǎn)量更高,適用于不同硬度(莫氏硬度5.5~12)的礦石。
三:出料細度可調(diào)——通過簡單的調(diào)整即可改變出料的粒度,內(nèi)置細度控制裝置,出料可加篩分裝置,兩道把關(guān),確保既不產(chǎn)生過磨又不會使不合格產(chǎn)品混入成品。
四:棒磨機有干式和濕式兩種形式可供選擇,用戶可根據(jù)自己的實際情況加以選擇。對加工石英砂、白云石、居石等產(chǎn)品,磨機后可配用磁選機除鐵。

技術(shù)參數(shù)

型號規(guī)格筒體規(guī)格(mm)筒體轉(zhuǎn)速(r/min)給料粒度(mm)排料粒度(mm)處理量(t/h)功率(kw)總量(kg)
直徑長度
MBS0918900180036-38≤250.833-0.1470.62-3.218.55500
MBS0924900240036≤250.833-0.1470.81-4.3226100
MBS12241200240036≤250.833-0.1471.1-4.93012000
MBS15301500300029.7≤250.833-0.1472.4-7.57516800
MBS18301830300025.4≤250.833-0.1474.8-11.613029000
MBS21302100300023.7≤250.833-0.14714-3515534800
MBS21362100360023.7≤250.833-0.14719-4318037000
MBS24302400300021≤500.833-0.14725-6524554000
MBS27362700360020.7≤500.833-0.14732-8640086000
MBS27402700400020.7≤500.833-0.14732-9240094000
MBS32453200450018≤500.833-0.14764-180800137000

原理結(jié)構(gòu)

由電機通過減速機及周邊大齒輪減速傳動或由低速同步電機直接通過周邊大齒輪減速傳動,驅(qū)動筒體回轉(zhuǎn)。筒體內(nèi)裝有適當?shù)哪サV介質(zhì)-鋼棒。磨礦介質(zhì)在離心力和摩擦力的作用下,被提升到一定高度,呈拋落或泄落狀態(tài)落下。被磨制的物料由給礦口連續(xù)的進入筒體內(nèi)部,被運動的磨礦介質(zhì)所粉碎,并通過溢流和連續(xù)給礦的力量將產(chǎn)品排出機外,以進行下一段工序作業(yè)。

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