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  檢測破碎機(jī)破碎腔內(nèi)瞬時通過的實(shí)際礦石量的選礦測試技術(shù)。破碎機(jī)的負(fù)荷影響破碎產(chǎn)品粒度和能耗，也影響破碎機(jī)的正常運(yùn)行，故應(yīng)及時檢測破碎機(jī)的負(fù)荷。在多段破碎時，一般只檢測控制終產(chǎn)品粒度的最后一段破碎機(jī)的負(fù)荷，這段破碎機(jī)通常是在閉路系統(tǒng)中，其入料量包括從從前一破碎段來的量和循環(huán)負(fù)荷量。檢測最后一段破碎機(jī)負(fù)荷的主要方法有：

 （1）直接用觸點(diǎn)料位計指示破碎腔內(nèi)的料位，即知其負(fù)荷。

 （2）檢測破碎機(jī)的電動機(jī)電路中的電流值

 （3）用皮帶秤等稱量破碎機(jī)給料皮帶運(yùn)輸機(jī)的輸送量

 （4）由計算破碎、篩分閉路系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷得出。

 前兩種方法直接反映破碎機(jī)腔內(nèi)的瞬時負(fù)荷的大小，檢測方便，更便于及時調(diào)節(jié)，可于自動調(diào)節(jié)裝置組成自動控制系統(tǒng)。第三種方法除了不直接反映破碎機(jī)腔內(nèi)的負(fù)荷外，也具有前兩種方法的優(yōu)點(diǎn)，但需增加選礦廠的設(shè)置；當(dāng)輸送物料粒度太大時（進(jìn)入最終破碎機(jī)物料粒度）50MM），各類皮帶秤的稱量精度均較低，故少選用。第四種方法只能反映在一段時間內(nèi)破碎機(jī)的平均負(fù)荷，不能實(shí)現(xiàn)及時調(diào)節(jié)。

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